Tras la profundización de la guerra comercial entre Estados Unidos y China
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La mayoría de las fábricas textiles se enfrentan a un grave problema de alto consumo de energía debido al número de operaciones que intervienen en el proceso de fabricación de telas. El uso prolongado de tecnologías antiguas basadas en parámetros ineficientes de las máquinas es la razón principal de un mayor consumo de energía. La energía eléctrica necesaria para la iluminación y el alumbrado es una de las principales causas del elevado consumo de energía en la industria textil. La proporción del consumo eléctrico y de la energía en el coste de fabricación es de alrededor del 20%, sólo superada por los costes de las materias primas. Esto puede optimizarse seleccionando los parámetros adecuados de las máquinas y las prácticas seguidas en la industria textil.
Este es uno de los departamentos más importantes de la industria de la hilatura, en el que las balas se alimentan a las abridoras de balas para que las abran en mechones de fibras y las dejen libres de impurezas. Estas operaciones se realizan en sincronización con otras máquinas de la sala de soplado. Las operaciones comienzan con la abridora de balas, y hoy en día se utilizan abridores de balas de tipo torreta móvil que consumen más energía mientras se mueven sobre la serie de balas para arrancar las hojas de fibras empenachadas. El consumo de energía es inicialmente mayor cuando la máquina se pone en marcha, pero se reduce gradualmente. Para optimizar el consumo de energía en la fase de soplado, es necesario evitar las paradas frecuentes de los abridores de balas.
Primera fábrica textil de Asia con energía solar en Parbhani
Las hilanderías de Bangladesh se enfrentan cada día a mayores retos. El aumento de las tarifas eléctricas (gas y electricidad) hace que las industrias sean más vulnerables. Durante más de dos décadas, el sector de la hilatura ha prosperado gracias a dos puntos:
La industria textil es una de las que más energía consume y contiene sectores fragmentados y heterogéneos, como la hilatura, la tejeduría, la transformación, etc. La energía es uno de los principales factores de coste en la industria de la hilatura. Hay varios métodos de ahorro de energía que existen en todas las hilanderías. Aquí se discutirán algunas formas importantes que pueden reducir el consumo de energía de manera significativa.
Como los fabricantes del sector de la hilatura se enfrentan a un entorno competitivo, tienden a reducir los costes de producción sin que ello afecte a la producción y a la calidad del producto. Como los precios de la energía aumentan día a día, los costes de fabricación aumentan. Por lo tanto, el ahorro de energía es muy importante para superar los problemas. La gente debería preocuparse más por el ahorro de energía, ya que cada céntimo es crucial para sobrevivir en el sector.
Instalación de una planta de energía solar de 1,2 MW en la hilandería Masood
Para obtener la información necesaria sobre el consumo de energía de una hilandería específica, se debe elegir una que sea capaz de hilar todo tipo de fibras discontinuas (es decir, algodón, lino, poliéster, viscosa) en una amplia gama de recuentos utilizando tanto sistemas de anillo como de extremo abierto.
Para obtener la información necesaria sobre el consumo de energía de una hilandería específica, se eligió una que fuera capaz de hilar todo tipo de fibras discontinuas (es decir, algodón, lino, poliéster, viscosa) en una amplia gama de títulos utilizando tanto sistemas de anillo como de extremo abierto. Esta hilandería incluía no sólo las máquinas utilizadas para la fabricación (sala de soplado, cardado, peinado, estirado, mecha, hilado y bobinado), sino también 5 sistemas de aire acondicionado, 2 compresores y 2555 lámparas para la iluminación. Además, la hilandería elegida sólo utilizaba energía eléctrica.
La potencia unitaria necesaria para las máquinas correspondientes en la línea de producción y la potencia para el sistema de aire acondicionado, los compresores y las lámparas puede verse en la tabla. La potencia instalada es la necesaria para cada equipo si no hay pérdidas de energía; la potencia real se calculó teniendo en cuenta las pérdidas de energía o la eficiencia energética. El total de la potencia instalada y real necesaria para cada equipo que figura en la tabla se ha obtenido multiplicando el número de máquinas por la potencia unitaria necesaria. También se muestra el subtotal de cada grupo de equipos, es decir, el subtotal de la potencia real necesaria para las máquinas de cardado es de 229,5 kW. Además, la última columna de la tabla muestra la parte de la potencia real necesaria para cada grupo de equipos en el consumo real total de energía, es decir, las máquinas de cardado forman el 9,44% del consumo real total de energía. La cantidad de potencia real total en la hilandería elegida se determinó en 2.432,8 kW, en la que se incluyeron las máquinas, el aire acondicionado, los compresores y la iluminación, y las máquinas consumieron una energía que constituyó por sí sola el 78% del consumo total de energía.
Testimonio del sector textil de Babli
En una hilandería se pueden utilizar dos tipos de energía: energía eléctrica y energía térmica. Las máquinas, el aire acondicionado, las lámparas utilizadas para la iluminación y los compresores consumen energía eléctrica, mientras que la energía térmica la consumen el aire acondicionado y procesos como la fijación de los hilos.
Uso general de la energía en la hilatura de anillos La energía se utiliza generalmente para el funcionamiento de las máquinas, el aire acondicionado y la iluminación del ambiente donde se fabrican los hilos en las hilanderías. Además, los compresores que proporcionan aire comprimido a la línea de hilatura utilizan energía. En una hilandería se pueden utilizar dos tipos de energía: la energía eléctrica y la energía térmica. Las máquinas, el aire acondicionado, las lámparas utilizadas para la iluminación y los compresores consumen energía eléctrica, mientras que la energía térmica la consumen el aire acondicionado y procesos como la fijación de los hilos. En general, la energía térmica se obtiene del carbón, el gasóleo, el fuel, el gas natural y el vapor.
La tabla muestra el consumo de energía de un hilo peinado específico en una fábrica moderna con sus pasos de producción. De la tabla se desprende que para una determinada línea de hilatura de 1000 husos se utilizan 221,1kWh de energía, de los cuales el 61% es consumido por las máquinas y el mayor consumo de energía, con un 30%, se produce en la fase de hilatura.
