Flujo hidráulico
Las unidades de potencia hidráulica (a veces denominadas centrales hidráulicas) son un sistema autónomo que generalmente incluye un motor, un depósito de fluido y una bomba. Funciona para aplicar la presión hidráulica necesaria para accionar motores, cilindros y otras partes complementarias de un determinado sistema hidráulico.
Un sistema hidráulico emplea un fluido encerrado para transferir energía de una fuente a otra y, posteriormente, crear movimiento rotatorio, movimiento lineal o fuerza. La unidad de potencia/paquete proporciona la energía necesaria para esta transferencia de fluido.
A diferencia de las bombas estándar, las unidades de potencia hidráulica utilizan redes de presurización de varias etapas para mover el fluido, y a menudo incorporan dispositivos de control de temperatura. Las características y especificaciones mecánicas de una unidad de potencia hidráulica dictan el tipo de proyectos para los que puede ser eficaz.
Algunos de los factores importantes que influyen en el rendimiento de un grupo hidráulico son los límites de presión, la capacidad de potencia y el volumen del depósito. Además, sus características físicas, como el tamaño, el suministro de energía y la fuerza de bombeo, también son consideraciones importantes. Para comprender mejor los principios de funcionamiento y las características de diseño de una unidad de potencia hidráulica, puede ser útil observar los componentes básicos de un modelo estándar utilizado en los sistemas hidráulicos industriales.
Fórmula de pérdida de potencia hidráulica
Medición de la temperatura en la hidráulica La temperatura del fluido hidráulico en los sistemas hidráulicos puede medirse con dispositivos de medición sencillos (termómetro) o con un dispositivo de medición que emita señales a la unidad de control. El método más sencillo consiste en medir la temperatura del fluido a presión en el depósito. Sin embargo, este método constituye una estimación aproximada y no permite sacar conclusiones sobre la temperatura del fluido a presión en determinados lugares del sistema. Por ejemplo, la temperatura del fluido a presión puede ser muy alta en determinados puntos de aceleración. Si es necesario conocer la temperatura del fluido a presión en determinados puntos del sistema hidráulico, también se deben instalar sensores resistentes a la presión en estos lugares.La medición de la temperatura es especialmente importante, ya que las altas temperaturas (> 60°) provocan un envejecimiento prematuro del fluido hidráulico y de las juntas. Para mantener la temperatura constante, se utilizan termostatos que conectan el sistema de refrigeración o calefacción cuando es necesario.
Unidades de medición de la presión hidráulica
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Cilindro hidráulico con protuberancia de vástago ajustableCilindro hidráulico con detección de posición y trayectoriaCilindro hidráulico de aleación ligera con sistema de detección de trayectoria integradoCilindro hidráulico multiposición con interruptores de proximidad inductivos
Cálculo de la potencia de la bomba
Es una medida de la energía por unidad de tiempo que se gasta en las boquillas de la broca. Se suele calcular con la ecuación HHP=P*Q/1714, donde P representa la presión en libras por pulgada cuadrada, Q representa el caudal en galones por minuto y 1714 es un factor de conversión necesario para obtener la HHP en términos de caballos de fuerza. Los fabricantes de barrenas a menudo recomiendan que la energía hidráulica del fluido a través de las boquillas de la barrena esté en un rango particular de HHP, por ejemplo de 2.0 a 7.0 HHP, para asegurar la limpieza adecuada del diente de la barrena y del fondo del pozo (el HHP mínimo) y para evitar la erosión prematura de la propia barrena (el HHP máximo).